Gestión de activos

En industrias como la manufactura, la atención médica, la logística, la energía, los servicios públicos y los centros de datos de TI, los principales desafíos de la "gestión de activos" llevan mucho tiempo sin resolverse: volúmenes de activos en constante-aumento, disminución de la eficiencia del inventario, movimiento de equipos imposible de rastrear, tasas de pérdida crecientes para activos de alto-valor e inconsistencias de datos entre los sistemas ERP/WMS/MES y las condiciones reales en-el sitio.
Los sistemas de códigos de barras tradicionales se basan en el escaneo manual, artículo por-elemento; En entornos de activos de gran-escala, este enfoque tiene dificultades para satisfacer las demandas de la gestión en tiempo real-. En consecuencia, un número cada vez mayor de grandes empresas están adoptando la tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) para gestionar activos tanto fijos como móviles.

 

En esencia, la gestión de activos RFID implica asignar una identidad electrónica única a cada activo individual a través de una etiqueta RFID y luego utilizar lectores/grabadores RFID para capturar automáticamente datos relacionados con la ubicación, el estado y el historial de movimiento del activo.

El flujo de trabajo operativo es el siguiente:

Se colocan etiquetas RFID en el equipo;
Los lectores RFID se instalan en ubicaciones clave como almacenes, talleres, pasillos y salas de herramientas;
A medida que los activos pasan por estas áreas, los lectores identifican automáticamente las etiquetas RFID;
El sistema backend actualiza automáticamente el estado de los activos;
En comparación con el registro manual, el mayor valor de la RFID no reside simplemente en la "identificación", sino en la automatización de la recopilación de datos.

 

1. Gestión de activos fijos
Los métodos tradicionales para administrar activos fijos-como hojas de cálculo de Excel, escaneo manual de códigos de barras e inventarios físicos anuales-están plagados de problemas como ciclos de inventario prolongados, retrasos en los datos, registros de ubicación de activos inexactos y la imposibilidad de realizar un seguimiento del equipo una vez que se ha prestado.
Después de-implementación de RFID: cada activo está vinculado a un EPC (código de producto electrónico) único. Los lectores portátiles permiten el escaneo por lotes, lo que permite realizar un inventario completo de una fila completa de gabinetes de equipos en tan solo cinco segundos, al mismo tiempo que generan automáticamente informes de discrepancia.
2. Gestión de herramientas (seguimiento de herramientas)
En entornos de fabricación y MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones), la pérdida de herramientas es un problema frecuente y persistente.
Las soluciones RFID para la gestión de herramientas suelen integrar etiquetas de herramientas RFID con armarios de herramientas inteligentes, portales de control de acceso y otros dispositivos. Cuando un empleado retira una herramienta, el sistema registra automáticamente la identidad del empleado, el número de identificación único de la herramienta y la marca de tiempo de salida/devolución.
3. Gestión de activos de almacén
A diferencia de los métodos tradicionales que requieren escanear los artículos uno por uno, la RFID simplemente requiere colocar etiquetas RFID en las paletas del almacén. Cuando una carretilla elevadora pasa a través de un portal RFID, se pueden identificar decenas de palés simultáneamente.
4. Gestión de activos sanitarios
Los hospitales se enfrentan con frecuencia a problemas críticos, como la falta de bombas de infusión, la circulación poco clara de las sillas de ruedas, altas tasas de equipos médicos inactivos y un seguimiento lento de la ubicación de los dispositivos de emergencia-problemas que pueden poner en peligro la vida-en un entorno sanitario.
Sin embargo, tras la implementación de un sistema RFID, los datos-en tiempo real están disponibles, y muestran: ubicación del equipo, estado de uso, estado de esterilización, registros de mantenimiento y más.

 

1. Lectura por lotes
Si bien los códigos de barras solo se pueden escanear uno a la vez, la RFID permite la lectura simultánea de docenas o incluso cientos de etiquetas-lo que representa un aumento crítico de la eficiencia, particularmente en entornos de almacén.
2. No se requiere línea-de-visión
A diferencia de los códigos de barras, que deben ser claramente visibles, las etiquetas RFID no requieren una línea de visión directa. Las etiquetas aún se pueden leer incluso cuando se encuentran dentro de cajas, dentro de paletas apiladas o en la parte posterior del equipo.
3. Eficiencia de inventario significativamente mejorada
Los siguientes datos provienen de un proyecto de almacén en el extranjero-del mundo real:

Esto también representa el aspecto más fácilmente cuantificable del retorno de la inversión (ROI) para los sistemas RFID.

4. Tasas de pérdida de activos reducidas
El sistema registra automáticamente quién sacó un activo, cuándo se movió y su historial de movimientos. Para activos de alto-valor, este nivel de seguimiento es mucho más crítico que los simples "recuentos de inventario" periódicos.
5. Sincronización de datos en tiempo real-
El verdadero valor de la RFID va más allá de la mera identificación; consiste en sincronizar los datos dentro de los sistemas ERP, WMS y MES con el entorno físico real, garantizando así la precisión de los datos y eliminando discrepancias.

 

Selección de etiqueta incorrecta
Muchos proyectos fallidos no se deben a problemas con los propios lectores RFID, sino que se deben a la selección del tipo incorrecto de etiqueta. Los ejemplos incluyen colocar etiquetas de papel estándar en superficies metálicas, intentar usar etiquetas de alta-frecuencia (HF) para aplicaciones de largo-alcance o usar etiquetas con baja resistencia al calor en entornos industriales hostiles.
Mala disposición de la antena
La implementación de RFID no es una simple cuestión de "conectar y usar". Factores como el ángulo de la antena, la potencia de salida y la dirección de polarización afectan significativamente el rendimiento de la lectura. Por lo tanto, la implementación del proyecto normalmente requiere un modelado de simulación de RF o un-ajuste fino-y depuración en el sitio.

 

Industria	Activos típicos
Fabricación	Herramientas, Moldes, Equipos
Cuidado de la salud	Equipos Médicos, Consumibles
Centros de datos de TI	Servidores, conmutadores de red
Potencia y energía	Equipo de mantenimiento
Logística y Almacenamiento	Palets, contenedores
MRO de aviación	Herramientas y activos de mantenimiento

Conclusión: El valor fundamental de la gestión de activos RFID no es la "identificación", sino la "fiabilidad de los datos".
Muchas empresas siguen sufriendo recuentos de inventario inexactos y registros de activos poco claros incluso después de implementar un sistema ERP; La causa fundamental radica en el hecho de que la recopilación de datos todavía depende de procesos manuales. La verdadera función de RFID es establecer un canal de gestión que permita la recopilación, el seguimiento y la sincronización automatizados de datos.
Para los profesionales de adquisiciones en el sector manufacturero global, los criterios de evaluación finales para un sistema de gestión de activos RFID maduro generalmente se reducen a solo tres puntos:
1. ¿La velocidad de lectura es estable y confiable?
2. ¿Puede integrarse perfectamente con los sistemas existentes?
3. ¿Puede ofrecer reducciones a largo plazo-en mano de obra y costos relacionados con pérdidas-?
Esta es precisamente la razón principal por la que los sectores de fabricación, logística y atención médica continúan expandiendo su implementación de soluciones RFID.